Fabrication française d'équipements sportifs
Fabrication française d'équipements sportifs
Située à Cossé-Le-Vivien en Mayenne, NERUAL est une PME de 12 salariés qui fabrique, commercialise et installe des équipements sportifs. Aurélien LAURENT en est le gérant (A droite sur la photo, aux côtés de Philippe, chaudronnier à la société depuis 1993.)
Créée en 1991 par Patrick LAURENT, l’inventeur du décrottoir à chaussures, la société est aujourd’hui gérée par son fils Aurélien LAURENT. Ce dernier a repris les rênes de l'entreprise familiale en 2004.
Au départ, le décrottoir était le seul produit commercialisé par l’entreprise. Au fil des années, la gamme s’est étendue pour répondre aux demandes des clients toujours plus nombreuses.
Aujourd’hui, nous fabriquons de façon artisanale toute une gamme de produits d’équipements sportifs dont nous garantissons un excellent maintien dans le temps. Tout cela au meilleur prix puisque nous les commercialisons en direct.
Sans cesse à l’affût des nouveautés et des évolutions, nous apportons continuellement une vive attention à la fabrication de nos produits afin de respecter les différentes normes en vigueur.
La Société NERUAL, c’est également 3000 clients sur toute la France : des petites aux grandes mairies (Angers, Lyon, Nantes, Nancy, Orléans, Rennes, Rouen, …) et des petits aux grands clubs de football français et étrangers (AS Monaco, PSG, OM, OL, AJ Auxerre, Juventus de Turin, Lille OSC, …).
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L’entreprise fabrique des équipements de sport de qualité avec à le matériau le plus pérenne : l’acier.
Particulier à travailler, l’acier demande un véritable savoir-faire. Notre atelier maîtrise l’ensemble du processus de fabrication.
Réceptionnés bruts, les tubes d’acier sont préparés en fonction des éléments à fabriquer. Coupe, longueur, perçage, etc. Tout est anticipé pour les étapes suivantes.
Après la préparation, les tubes sont ébavurés aux extrémités et endroits saillants pour éviter de se blesser.
L’ensemble des éléments est assemblé par nos chaudronniers, qui travaillent majoritairement sur gabarit pour plus de précision.
Une fois la fabrication terminée, les produits sont envoyés en galvanisation à chaud. C’est la meilleure solution pour protéger les aciers contre la corrosion. Le processus consiste à immerger les pièces en acier dans un bain de zinc en fusion à 450°C afin de produire sur l’acier un revêtement protecteur anticorrosion à l’extérieur mais aussi à l’intérieur. Recyclable à 100%, l’acier galvanisé à chaud à une durée de vie incomparable avec d’autres matériaux et ne nécessite que très peu d’entretien.
Après la galvanisation, les tubes sont nettoyés pour enlever toute impurté et mis en séchage. Ils sont ensuite emmenés dans notre cabine de peinture pour y être apprétés et peints aux coloris de votre choix (Sauf si la réglementation de la discipline oblige une couleur spécifique)
Depuis 2010, nous avons notre propre équipe de pose. Nos collaborateurs sont formés aux réglementations et aux spécifités techniques de chaque produit, pour un travail des plus qualitatifs.
